Кухонные корпуса на заказ
Кухонные корпуса на заказ от производителя — это качество и хорошая цена. Корпус самая необходимая часть кухонного гарнитура, в котором мы храним все кухонные принадлежности и складируем запасы. Корпус должен быть надежным, прочными и безопасным и выдерживать нагрузку. От того, как и из какого ЛДСП будет изготовлен кухонный ящик, зависит его дальнейший срок эксплуатации.
Кухонные корпуса без фасадов
Кухонные корпуса без фасадов от производителя «Кухонные фасады» — это качественные кухонные каркасы с кромками 0,4, 1, 2мм. Изготовлены на профессиональном оборудовании с применением только самых надежных материалов ЛДСП «Русский ламинат» и «Egger» 16мм.
Наша компания может предложить Вам нужные размеры корпусов с большим выбором цветов ЛДСП и кромочных материалов. Размеры мы изготавливаем на заказ в шаг 1мм. Если Вы не нашли у нас в разделе кухонные ящики нужного Вам размера не расстраивайте мы изготовим для Вас нужный.
Производство кухонных корпусов
Производство кухонных корпусов от производителя «Кухонные фасады». Мы всегда следим за качеством нашей продукции, что бы конечный пользователь был рад. Мы прикладываем много усилий для контроля изготовление корпусов. Запишитесь на консультацию на производства и убедитесь сами в нашем качестве. Записаться можно по телефону 8-985-160-40-28
Как мы делаем корпуса?
- Все корпуса производятся из ЛДСП «Русский ламинат» и «Egger»
- Все торцы и видимые части корпуса кромятся со всех сторон кромками 0,4 мм. (если нужны кромки 1 мм и 2мм. мы ими тоже кромим)
- Задняя часть корпуса ПАЗ под (ХДФ, ДВП)
- Присадки: шкант, конфирмат, эксцентрик, присадка под ответные части петель.
- Присадка под направляющие
- Упаковка двухслойный гофра картон
- Каждый корпус упаковывается отдельно и маркируется
- Проверка корпусов во время упаковки по всем размерам и деталям
Источник
Как делают кухни американские самодельщики?
На нашем сайте много информации по стилям кухонь из разных стран, но вот до сих пор не было материала, а как же делают кухни в США. Есть ошибочное мнение, что американцы ничего не могут делать своими руками, но на самом деле там совершенно другой мир и традиции, причём они достаточно консервативные.
Если в Росси и Европе кухни массового сегмента делают, главным образом, из ДСП, то в США, такое ощущение, что о нём вообще ничего не слышали. Корпуса кухонь и другой мебели выполняют из фанеры, мебельного щита или фанерованного мебельного щита.
В наше статье мы разберём кратко опыт американских самодельщиков по изготовлению кухонных корпусов. Кратко, потому что, как мы говорили выше, там целый мир всевозможной фурнитуры, лакокрасочных материалов, приспособлений, которые как раз и разработаны под нужды вот таких вот самодельщиков.
Типовая конструкция кухонного модуля
Как сказано выше, кухонной модуль наши товарищи самодельщики изготавливают чаще всего из фанеры, этот материал, конечно же, в разы надёжней и красивей, чем ДСП, а задняя стенка корпусов также делается из тонкой фанеры, а не из ХДФ или ДВП.
Следующее отличие — корпус кухни опирается не на регулируемые пластмассовые ножки, а на короб, который выполнен из того же материала, что и кухонный модуль. Нам эта конструкция напоминает принцип опоры мебели, который повсеместно применялся в советское время.
И наконец, что совершенно мы сейчас не применяем, — это наличие лицевой рамки, которая крепится к торцу кухонного модуля, а на эту рамку на петлях, причём оригинальной конструкции, навешиваются распашные кухонные дверки.
Лицевая рамка создаёт определенные трудности при установке выдвижных ящиков на направляющие, но и тут у американских самодельщиков есть своё решение.
 |
|---|
| Рис. 1. Конструкция типового кухонного модуля по-американски |
По такому принципу изготавливаются кухонные корпуса разного назначения, мы приводим примеры некоторых нижне. Размеры на рисунках в сантиметрах, которые переведены из привычных для американцев дюймов, поэтому значения не целые.
 |
|---|
| Рис. 2. Кухонный модуль с двумя дверьми и верхним ящиком |
 |
|---|
| Рис. 3. Кухонный модуль с ящиками |
 |
|---|
| Рис. 4. Кухонный модуль угловой |
 |
|---|
| Рис. 5. Группа кухонных тумб |
 |
|---|
| Рис. 6. Кухня в исполнении американских самодельщиков |
 |
|---|
| Рис. 7. Вот таким образом устанавливается мойка |
Каким образом соединяются детали кухонного модуля
Детали корпуса соединяются, нет, не на конфирматах, а на больших саморезах или с помощью пневматического гвоздезабивочного пистолета и плюс ко всему столярный клей.
Если в использовании пневмопистолета нет ничего необычного, следы забивания гвоздей потом шпаклюются и шлифуются, ведь используется фанера, то использование саморезов весьма самобытно.
Детали из фанеры или фанерованного мебельного щита скручиваются саморезами не снаружи, а изнутри, причём делается необычная зенковка, и даже для такого необычного для нас способа соединения есть специальные приспособления.
 |
|---|
| Рис. 8. Соединение деталей корпуса на саморезах |
 |
|---|
| Рис. 9. Специальное приспособление для зенковки под саморезы |
 |
|---|
| Рис. 10. Кухонные корпуса собраны на саморезах изнутри |
Техпроцесс изготовления кухни американскими самодельщиками наглядно
Сразу оговоримся, конечно же, не все так делают кухни, это некий средний вариант, ведь результат можно достигнуть с помощью различных конструктивных решений, а визуально это будет выглядеть одинаково.
Фото взяты с сайта https://www.addicted2decorating.com, на котором, кстати не первом, почему-то американские домохозяйки делают мебель, умело пользуясь различными инструментами. Так ли этом на самом деле, мы не знаем.
Хотя, мы думаем, что кому-то может понравится вот такая технология изготовления кухни и откажется от применения ДСП. Вообще весь процесс напоминает стройку с кучей мусора, пыли, шумом.
Изготовление кухонного модуля
Как Вы видите на фото, все детали кухонных модулей выполнены из фанеры, причём не березовой, как у нас, а фанерованной шпоном ценных пород древесины. Сборка корпусов с помощью гвоздезабивочного пистолета.
 |
|---|
| Рис. 11. Бок кухонного модуля и бок опорного короба |
 |
|---|
| Рис. 12. Опорный короб и кухонный модуль без задней стенки |
 |
|---|
| Рис. 13. Кухонный модуль с задним ребром жесткости |
 |
|---|
| Рис. 14. Кухонный модуль с задней стенкой из фанеры |
 |
|---|
| Рис. 15. Кухонные корпуса с закрепленной лицевой рамкой |
 |
|---|
| Рис. 16. Кухонный модуль под ящики |
Кухонный модуль с ящиками и изготовление выдвижного ящика
Выдвижные ящики полностью изготавливаются из фанеры. Чтобы установить ящик на шариковые направляющие, помните на корпусе лицевая рамка, на боковые стенки крепятся бруски, а к ним уже сами направляющие.
 |
|---|
| Рис. 17. Сборка выдвижного ящика |
 |
|---|
| Рис. 18. Бруски опоры дна ящика закреплены |
 |
|---|
| Рис. 19. Дно ящика из фанеры закреплено на скобах |
 |
|---|
| Рис. 20. Шариковая направляющая прикручена на боку ящика |
 |
|---|
| Рис. 21. Специальное приспособление для монтажа бруска под направляющие на боковую стенку под прямым углом |
 |
|---|
| Рис. 22. Шариковая направляющая прикручена к бруску |
 |
|---|
| Рис. 23. Ящики установлены в кухонный модуль |
 |
|---|
| Рис. 24. Ящики за распашными дверками установлены в колонку |
Изготовление столешницы
Столешница изготовлена из паркета твердых пород древесины, на торец столешницы наклеена планка.
 |
|---|
| Рис. 25. Паркет на столешнице, стыки потом зашпаклёваны |
 |
|---|
| Рис. 26. Перепады и шпаклёвка шлифовались сначала ленточной, а потом эксцентриковой шлифовальной машинками |
 |
|---|
| Рис. 27. Для тонировки столешницы была применена морилка |
 |
|---|
| Рис. 28. Столешница подготовлена к отделке |
Как сделаны фасады для кухни
Автор выбрала простой способ изготовления фасадов, никаких сложных фрезеровок и филёнок. В основе дверок щитовая конструкция.
 |
|---|
| Рис. 29. Предварительно прокрашенный щит заготовка под будущую дверь |
 |
|---|
| Рис. 30. Прибивается раскладка из скругленных деревянных реек по периметру щита |
 |
|---|
| Рис. 31. Очередное интересное приспособления для сверления под чашки петель |
 |
|---|
| Рис. 32. Приспособление для сверления под петли в работе |
 |
|---|
| Рис. 33. Отверстия под чашки петель засверлены |
 |
|---|
| Рис. 34. Набивается декоративная раскладка по контуру и внутренней части будущего фасада |
 |
|---|
| Рис. 35. Фасады с набитой декоративной раскладкой |
 |
|---|
| Рис. 36. Вот так выглядят фасады в финишном исполнении после покраски |
 |
|---|
| Рис. 37. Интересное фото, на котором видно какие используются петли для навешивания дверок на лицевую рамку, причём при такой конструкции ящики спокойно выдвигаются, не задевая дверки |
 |
|---|
| Рис. 37-1. Специально для читателей нашего сайта мы нашли образец петель, которые используют американские самодельщики на своих кухнях и как на рисунке 37 |
  |
|---|
 |
|---|
 |
|---|
| Рис. 38-39. Холодильник покрашен в цвет кухни |
 |
|---|
| Рис. 40. Выдвижные ящики для посуды и бытовой техники внутри пенала |
 |
|---|
 |
|---|
| Рис. 41-42. Выдвижной модуль из фанеры для кухонной утвари |
 |
|---|
| Рис. 43. Внутренние выдвижные ящики для кастрюль за распашными дверьми |
Как делают и устанавливают карниз на кухне по-американски
Мы приведём один из вариантов изготовления карниза или короны для кухонных шкафов. Размеры составляющих могут быть, конечно же, иными, в зависимости от имеющихся у Вас материалов и фрез, главное поймите принцип монтажа.
 |
|---|
| Рис. 44. Общая схема монтажа короны для кухни |
 |
|---|
| Рис. 45. Прибиваем детали короба для короны к верху шкафов |
 |
|---|
| Рис. 46. Устанавливаем крышку из фанеры, которая по ширине и глубине больше короба, насколько больше — это зависит от применяемых молдингов |
 |
|---|
| Рис. 47. Прибиваем детали короны к коробу и крышке из фанеры |
 |
|---|
| Рис. 48. Щель справа можно закрыть вот такой планкой |
Один из вариантов изготовления цоколя для кухни
Цоколь в некоторых вариантах изготавливают по схеме на рисунке 49. Для этого используют профилированные детали или молдинги, которые прибивают гвоздями к дополнительной нижней планке и к лицевой планке кухонного модуля.
Источник
Производство кухонной мебели: организационные моменты и бизнес-план
Это раньше кухонные гарнитуры покупали «на века». Сегодня, по оценке экспертов рынка, кухни меняются раз в 3-5 лет. Частичный или капитальный ремонт, замена бытовой техники, появление новых функциональных элементов – все это причины подобрать новую кухонную мебель. И ключ к неплохим деньгам.
Кухонный бизнес охватывает значительную долю мебельного рынка (около 22%). И в нем успешно сосуществуют крупные мебельные корпорации и частные предприниматели. Как две параллели – не пересекаясь, потому что у каждого свой рынок сбыта. Для мебельных заводов интересны массовые партии заказов (типичный пример – серийное изготовление кухонных гарнитуров для мебели в новостройках, общежитиях).
Для штучного изготовления даже эксклюзивной и дорогостоящей мебели нет смысла перенастраивать целую производственную линию. Поэтому индивидуальными и мелкосерийными заказами с успехом занимаются малые производства и частные предприниматели.
Анализ спроса и конкуренции
Несмотря на огромную конкуренцию на мебельном рынке, нельзя сказать, что современное предложение полностью удовлетворяет спрос.
Во-первых, большинство частных предпринимателей изготавливают мебель по принципу «чем проще, тем лучше», потому что имеющийся в их распоряжении минимум оборудования и инструментов не позволяет создавать действительно оригинальные предметы меблировки. Прямолинейные формы, гладкие фасады – все это напоминает добротную мебель советского времени и пользуется спросом только из-за низкой цены.
Во-вторых, кухни – это мебель, преимущественно, «местного» производства. Корпусную мебель низкой и средней ценовой категории не будут доставлять из другого региона – слишком высоки транспортные расходы. Поэтому покупателю приходится удовольствоваться предложениями на местном рынке. Чтобы успешно войти в мебельный бизнес в конкретном регионе не нужно «изобретать колесо», придумывая принципиально новые дизайнерские модели. Достаточно изучить предложения конкурентов и взять «на карандаш» неохваченные направления.
Анализ конкурентного предложения удобно проводить по следующим параметрам:
- Материалы изготовления. Бесспорный лидер материальной базы для производства деревянной кухонной мебели – ламинированные ДСП. Возможно, стоит охватить другие виды – МДФ, мебельный щит и т.д.;
- Дизайн интерьера и кухонных фасадов. Мода на различные стили изменчива, и чтобы «попасть в струю» необходимо постоянно изучать её тенденции и новинки дизайна. На этом и строить политику производства. Например, в 2000г рынок охватил бум моды на мебель в восточном стиле, после – пришел черед ретро, сегодня – актуальны тенденции минимализма и хай-тека;
- Цветовые решения. Благодаря современным материалам декорирования и оклейки, можно имитировать любые породы дерева и других материалов (кожи, стекла, метала, пластика) предлагать заказчику на выбор всевозможные оттенки и не только в классической цветовой гамме;
- Модные «фишки». Выделиться среди других производителей деревянных кухонь можно эффектными дизайнерскими деталями – элементами корпусной мебели. Например, на стекло можно нанести оригинальный рисунок методом пескоструйной печати; фасады – оклеить пленкой с модной сегодня 3D-картинкой или оформить их с помощью техники кракелюр.
Потребитель ценит оригинальность. С помощью удачной идеи начинающий предприниматель может запросто составить конкуренцию компании с многолетним опытом работы на рынке.
Организационные моменты открытия бизнеса по производству кухонь:
1) Форма юридической регистрации
Так как конечный потребитель большинства производств мелкого и среднего масштаба – частные лица, оптимальным решением организации бизнеса будет открытие ИП с указанием следующих видов деятельности по ОКВЭД:
- 36.13 Производство кухонной мебели;
- 51.47.11 Оптовая торговля мебелью;
- 52.44.1 Розничная торговля мебелью.
2) Помещение для производства
Размеры помещения зависят от параметров оборудования, планируемых объемов производства и технологического процесса изготовления. Если вы не собираетесь самостоятельно заниматься распиловкой деталей, то для хранения расходных материалов (преимущественно, фурнитуры) и сборки шкафчиков будет достаточно и небольшого помещения в 25—30 м 2 типа бокса или гаража. Если же в цехе планируется размещение хотя бы одного форматно-раскроечного станка, «гаражом» не обойтись – лучше всего арендовать часть производственного помещения в какой-либо промзоне, площадью не менее 150 м 2 .
Из особых требований к помещению можно отметить только контроль над влажностью, остальные – стандартны: 3-хфазное электричество, отопление и прочие коммуникации, подъездные пути.
На первоначальном этапе не рекомендуется заготавливать большое количество сырья (деревянных листов, кромки, стекла и декоративных деталей) – его лучше покупать под каждый конкретный заказ.
3) Сертификаты и разрешения
Производство кухонной мебели не требует лицензирования. Но чтобы готовое изделие могло получить сертификат качества, необходимо позаботиться о наличие соответствующих сертификатов у всех материалов, фурнитуры и комплектующих, из которых вы будете изготавливать кухонную мебель.
Готовое изделие должно соответствовать ГОСТам:
- 16371-93: Мебель. Общие технические условия;
- 28136-89: Мебель корпусная настенная. Методы испытания на прочность;
- 13025.1-85: Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения;
- 19882-91: Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость;
- 28105-89: Мебель корпусная. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков.
Технологический процесс производства кухонной мебели
Изготовление кухонь, по сути, это производство той же корпусной мебели, разве что с большим количеством внутренних отсеков, требующих ювелирной точности присадки, и большего количества вспомогательной фурнитуры.
Но есть и другие специфические особенности кухонной мебели:
1) Гнутые фасады
Для изготовление фасадов нестандартных форм необходим специальный пресс.
В него закладываются несколько слоев тонких листов, между которыми наносят клей. Материал выдерживают под высоким давлением пресса, склеивая в единый монолит и одновременно придавая заготовке изгиб определенного радиуса. Такие формы качественно изготовить вручную невозможно, поэтому мелкие производители обычно заказывают радиусные фасады партией на фабрике, а в проекте кухонь отводят им «стандартное» полноразмерное место, которое не потребует коррекции по определенным параметрам.
2) Стекла для фасадов
Стекло для фасадов бывает нескольких типов:
- стандартное прозрачное;
- с ребристой поверхностью;
- с декоративным рисунком (деколь, пескоструйной обработкой и т.д.).
Изготовление гнутых и выпуклых стекол осуществляется с помощью различных форм в специальных печах при температуре около 800 градусов.
Пескоструйная обработка стекол и зеркал делается по шаблону, специальной самоклеющейся пленкой, с помощью которой можно украсить поверхность любым рисунком. Для эффекта ребристой поверхности под стандартное стекло кладут рифленую бумагу и «томят» в печи при температуре до 400 градусов. Деколь и другие декоративные украшения вплавляются таким же образом.
В остальном, процесс изготовления и сборки мебели мало чем отличается от производства корпусной мебели:
Этапы изготовления
1) Замеры
Производятся замеры помещения, разрабатывается пакет необходимой конструкторской документации, который включает:
- эскиз кухни;
- чертежи отдельных деталей;
- карты раскроя и присадки;
- список материалов, фурнитуры, крепежных элементов и других расходников.
Чертежи и эскизы удобно составлять в специализированной компьютерной программе для проектирования и раскроя корпусной мебели (например, «Базис-Мебельщик», «KitchenDraw» и т.д.)
2) Раскрой плиточных материалов на отдельные заготовки
По подготовленным картам раскроя осуществляется распил ЛДСП, МДФ, ДВП и других материалов, задействованных в производстве, вручную или на форматно-раскроечном станке. Криволинейный чистовой раскрой нестандартных деталей – вручную или на ЧПУ-станке.
3) Фрезерование рисунка на фасадах
На заготовку детали наносится заданный рисунок или профиль с помощью копировально-фрезерных или ЧПУ-станков. Для рельефных фасадов используется обычная МДФ или ДСП плита без защитного верхнего слоя, поэтому заготовку после фрезеровки покрывают шпоном или пленкой-ПВХ. Для этого на поверхность фасада наносится клей, и заготовка отправляется на вакуумный пресс, где облицовывается шпоном, пленкой, меламином, пластиком или другими отделочными материалами. Таким же вакуумным способом наносятся и другие декоративные покрытия (акрил, шпон, пленка и т.д.).
4) Кромка
Если фасады гладкие, и дополнительный декор не используется, выполняется только облицовка края кромочным материалом. После затвердения клея — снимаются свесы (вручную или на кромкооблицовочном станке).
5) Отверстия для креплений
На сверлильно-присадочном станке (или вручную, с использованием карт присадки) в заготовках проделывают отверстия под крепежи и фурнитуру.
6) Модульная сборка
Собираются отдельные модули, крепятся метабоксы, выдвижные ящики.
7) Завершающий этап на месте
Уже на месте модули собираются в единую кухню. В последнюю очередь крепятся стеклянные фасады.
Бизнес-план предприятия по производству кухонной мебели
Предполагается открытие ИП на общей системе налогообложения, работающего на заказ для частных лиц и принимающего заказы от мебельных салонов.
1) Покупка оборудования:
- форматно-раскроечный станок (б\у) – 90 000 руб;
- кромкооблицовочный станок (б\у) – 35 000 руб;
- фрезерный станок (б\у) – 13 000 руб;
- шуруповерты (2 штуки);
- электродрель;
- перфоратор;
- набор режущих инструментов.
Итого: 160 000 руб.
2) Расчет материальных затрат на изготовление кухни с коробом из ЛДСП, фасадами из МДФ и рифленым стеклом
Длина готового изделия – 3 м/п.
Материалы:
- ДВП – 3,5 м 2 * 50 руб = 175 руб;
- Козырек МДФ – 240 руб;
- ЛДСП 16 мм – 16 м 2 * 250 руб = 4000 руб;
- Кромка меламиновая – 200 руб;
- Стекло для полок 5 мм – 0,5 м 2 * 350 руб = 175 руб;
- Стекло узорчатое для фасадов – 0,5 м 2 * 700 руб = 350 руб;
- МДФ с меламиновым покрытием для фасадов – 3,5 м 2 * 630 руб = 2205 руб;
- Столешница 38 мм – 3 пм * 600 руб = 1800.
Фурнитура:
- мойка – 1200 руб;
- светильники (комплект 3 штуки) – 500 руб;
- сушка – 250 руб;
- дюбеля – 8 штук * 6 = 48 руб;
- конфирмат – 200 штук * 0,71 руб = 1,42 руб;
- навес – 8 штук * 13 руб = 104 руб;
- роликовые направляющие (комплект) – 8 штук * 95 руб = 760 руб;
- опоры – 24 штуки * 14 руб = 336 руб;
- мебельный уголок – 20 штук * 2,5 руб = 50 руб
- рейка – 1,2 пм * 65 руб = 78 руб;
- полкодержатели (стекло) – 8 штук * 3,2 руб = 25,6 руб;
- полкодержатели ЛДСП – 36 штук * 0,20 = 7,20 руб;
- накладная петля – 18 штук * 14 руб = 252 руб;
- плинтус – 3 пм * 65 руб = 195 руб;
- стяжка секционная – 20 штук * 3 руб = 60 руб;
- ручки – 18 штук * 40 руб = 720 руб;
- саморезы 16 мм – 150 штук * 0,20 руб = 30 руб.
Итого: 13 762,22 руб.
3) Продажная цена комплекта — 32 000 руб.
В месяц планируется продавать 25 кухонь подобного типа. Итого выручка – 800 000 руб/месяц. При материальных затратах в 344 055,50 руб/месяц (13762,22 руб * 15 штук).
4) Расходы:
- электроэнергия, коммунальные затраты – 1250 руб/месяц;
- транспортные расходы – 10 000 руб/месяц;
- амортизация основных средств – 22 080 руб/месяц;
- аренда помещения (250 м 2 ): цеха, офиса и выставочного зала – 31 000 руб/месяц;
- зарплата работникам (директор, бухгалтер, менеджер-дизайнер, раскройщик, фрезеровщик, кромкооблицовщик, 2 сборщика) – 165 000 руб/месяц;
- налоги на ФОТ – 61 875 руб/месяц;
- налог на прибыль – 32 947,90 руб/месяц.
Итого: 324 152,90 руб/мес.
5) Финансовые результаты:
Прибыль 800 000 руб – 344 055,50 руб – 324 152,90 руб = 131 791,60 руб
Рентабельность продукции: 25,9%
Окупаемость первоначальных вложений (оборудование + материальные затраты на первый месяц работы) = 4 месяца.
Мы рассмотрели расчетный бизнес-план для организации производства кухонь с невысокими вложениями. Но и их можно минимизировать.
Во-первых, покупки даже б\у, но все-таки дорогостоящего оборудования можно избежать, если пользоваться сторонними услугами по распиловке. На самом деле, редко на каком производстве форматно-раскроечный станок работает беспрерывно, поэтому предприятия, вложившие деньги в его покупку, с удовольствием предлагают услуги платного раскроя для желающих. Цена зависит от количества распилов, толщины и материала плиты (в среднем – 200 руб/лист ЛДСП и 120 –за ДВП).
Во-вторых, если сэкономить на покупке оборудования, можно сократить затраты и на аренду производственного цеха, и на рабочую силу. На первоначальном этапе будет достаточно 1-2 сборщиков со сдельной оплатой (обычно, это 5-7% от заказа).
Как видите, «кухонный» бизнес обладает высокой гибкостью на любых этапах организации. Именно поэтому производство кухонь, как и других видов корпусной мебели, доступно и при минимальном уровне вложений.
Источник
➤ Adblockdetector